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大氣污染治理，節(jié)能環(huán)保改造

·煙氣超低排放 

·高溫氣化分級燃燒CO脫硝技術(shù)
一、原理
1、高溫氣化分級燃燒技術(shù)是利用還原性氣體在高溫下將一氧化氮還原成無害氣體氮氣的技術(shù)。
2、在煙氣的出口處增加脫硝裝置，脫硝原料采用木炭及木材等生物質(zhì)。向木炭等還原劑上噴水，產(chǎn)生的還原性氣體CO在高溫下與NO反應(yīng)將其還原成無害氣體。 

二、高溫氣化分級燃燒技術(shù)特點
以典型工程案例：鍋爐環(huán)保改造為案例說明
1、環(huán)保指標(biāo)：NOx＜100～300mg/m3之間
2、原有基礎(chǔ)上提高熱效率15 ～25%左右
3、改造后燃料適應(yīng)性：煤（煙煤：熱值5000大卡以上；褐煤：熱值3500大卡以上）生物質(zhì)壓塊、生物質(zhì)顆粒、蘭炭、稻殼 、木材削片等。
4、鍋爐出力：高出改造前鍋爐出力，鍋爐負荷可根據(jù)需要隨時調(diào)節(jié)。
5、維修率：主機送料部分采用液壓直推系統(tǒng)，燃燒部分采用水冷爐排及絕熱燃燒裝置無維修率。 

鍋爐環(huán)保改造
·小鍋爐煙氣氧化除塵脫硫脫硝一體化
一、技術(shù)原理
1、氧化脫硝技術(shù)反應(yīng)機理為：強氧化劑與液相催化劑將一氧化氮氧化成二氧化氮，進一步轉(zhuǎn)化成硝酸鹽。從而完成脫硝。當(dāng)然煙塵同時也將被凝聚、洗滌進入液相。
2、采用含有強氧化劑和催化劑氧化吸收NOx，實現(xiàn)了濕法煙氣脫硝，脫除效率可達90％以上。該工藝與利用催化氧化原理的技術(shù)相比沒有催化劑中毒、失活等問題。該工藝適用性強，對入口煙氣的限制范圍不高，在常溫、吸收劑濃度較低時也可進行氧化吸收。

二、吸收塔系列
煙氣脫硝設(shè)備采用我們的專利產(chǎn)品環(huán)柵噴淋泡沫裝置。它是中南大學(xué)在承擔(dān)國家攻關(guān)項目的研究成果，目前主要用于處理各種燃煤鍋爐的煙氣除塵脫硫，其除塵效率可達到99.7%以上，脫硫效率可達到95%以上，凈化效果好，使用壽命長。該脫硫除塵工藝與裝置現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各種型號爐窯煙氣治理領(lǐng)域，已在全國多個省市投入使用，得到了用戶一致的認(rèn)可，取得了良好的環(huán)境效益，社會效益和經(jīng)濟效益。
三、焦化脫硫脫硝上的應(yīng)用
1、活性炭脫硫脫硝技術(shù)綜合凈化效果突出，可以同步實現(xiàn)脫硫、脫硝、除塵等功能，在 高硫低氮行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，最大處理煙氣量達到200萬Nm 3 /h。鋼鐵燒結(jié)行業(yè)的煙氣治理技術(shù)，就逐步從濕法轉(zhuǎn)向干法，再到脫硫脫硝一體化治理技術(shù)，以及更環(huán)保的回收型技術(shù)，目前 活性炭已成為燒結(jié)脫硫脫硝的一種主要技術(shù)。
2、焦?fàn)t煙氣 低硫高氮，非常特殊。 技術(shù)發(fā)展有共性之處，從焦化行業(yè)煙氣治理技術(shù)現(xiàn)狀來說，也發(fā)生了類似變化，從濕法轉(zhuǎn)向干法，甚至是活性炭技術(shù)，相對燒結(jié)以脫硫為主，焦化是以脫硝為主，活性炭脫硫脫硝一體化技術(shù)的適應(yīng)性更強，可以實現(xiàn)污染物治理的一步到位， 避免環(huán)保改造之后還要二次改造。

四、活性炭焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝的特點
1 、干法技術(shù)，高溫?zé)煔饣卦瓱焽柽_標(biāo)排放， 滿足煙囪熱備要求，確保焦?fàn)t安全生產(chǎn)；
2 、脫硫脫硝設(shè)備 一體化 ，每班22人 操作，占地面積非常小，
3 、有成功運行業(yè)績，達到 特別排放限值 要求，技術(shù)指標(biāo)可靠；
4、氮氧化物轉(zhuǎn)化為氮氣進煙囪排放，硫氧化物轉(zhuǎn)化為硫銨進化產(chǎn)工序，環(huán)保性能好 ， 脫硫和脫硝均 沒 有二次污染物，沒有催化劑危廢問題 ；
5 、投資和運行 費用省 ，建設(shè)工期短，沒有 二次拆除 的隱患；
6、采用的是市場化通用催化劑，該技術(shù)在鍋爐、有色冶煉和鋼鐵行業(yè)有多年
應(yīng)用業(yè)績， 性能指標(biāo)不會衰減，運行消耗不會增加 。 

·燃燒后脫硫（煙氣脫硫）
1、氨法脫硫【適合于煤化工企業(yè)脫硫】
　　氨法脫硫塔是煙氣脫硫和產(chǎn)生硫酸氨鹽的核心裝置。煙氣中的SO2在脫硫塔中被脫除，脫 硫塔中是PH值控制為5.0-5.9的飽和硫酸氨/亞硫酸氨溶液，與SO2的反應(yīng)，按照下列反應(yīng)生成 亞硫酸氫氨/硫酸氫鹽： 

2. 石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝 （WFGD）
　　 將石灰石粉加水制成吸收漿液，泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成石膏 (二水硫酸鈣)。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%石膏送至石膏庫堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，由煙囪排入大氣。             
　　吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比低，脫硫效率可達95-99 。

3.半干法脫硫：（適用于玻璃窯爐脫硫）
　　循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫是以干態(tài)消石灰粉Ca（OH）2作為吸收劑，通過吸收劑的多次再循環(huán)，在脫硫塔內(nèi)延長吸收劑與煙氣的接觸時間，以達到高效脫硫的目的，同時大大提高了吸收劑的利用率?？捎行С煔庵械腟O2、SO3、氟化氫與氯化氫等酸性氣體，脫硫終產(chǎn)物是一種自由流動的干粉混合物，無二次污染，SO2脫除率可達到90%～98% 。               
　　 吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可達90-98% 。

4、典型脫硫工程案

　　【湖南巨強再生資源科技發(fā)展有限公司】改造前SO2的排放濃度800-1000mg/Nm3,NOX的排放濃度1100mg/Nm3，煙氣的排放濃度200mg/Nm3，完全大于工業(yè)大氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)（GB26453-2011）,針對以上癥狀，技術(shù)研發(fā)部整理出方案：1.增加高溫電除塵；2.增加氨水電磁流量計，氨水罐四周增加等容積圍堰（SCR脫銷）；3.充分利用原有雙堿法工藝設(shè)備改為石灰石膏法，完善文丘里噴嘴，更換大流量的循環(huán)水泵，增加一套氧化系統(tǒng)（脫硫）；經(jīng)過一系列的整改，該公司所有的排放標(biāo)準(zhǔn)都達到了工業(yè)大氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)，5月份通過了中央環(huán)保督查組的嚴(yán)格檢驗，得到了業(yè)主方的充分肯定。