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摘要：煤化工技術(shù)主要是以原煤為原料， 應用物理、化學等各類工藝方法將煤炭轉(zhuǎn)換為氣態(tài)液態(tài)與固態(tài)， 并進行深度的加工。開發(fā)煤化工技術(shù)有助于提升煤炭利用效率， 進一步推動煤炭能源高效利用。文章基于此背景下簡要分析煤化工廢水處理技術(shù)進展及發(fā)展方向， 并提出具體的發(fā)展策略， 希冀有效促進煤炭能源高效利用。

關(guān)鍵詞：煤化工；廢水處理技術(shù)；進展；發(fā)展方向

0 引言

隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展， 我國煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展過程中取得了顯著的成績。但是在煤化工工藝中產(chǎn)生的廢水對環(huán)境的影響應予以廣泛的重視。由于煤化工是以煤炭為原料， 經(jīng)過化學等相關(guān)技術(shù)進行加工， 產(chǎn)生的廢水較多且有害物質(zhì)濃度高、成分復雜， 難以進行有效處理， 所以也嚴重抑制著煤化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。由于大部分企業(yè)廢水處理工藝較為落后， 處理后的廢水難以達到排放標準， 嚴重制約著煤炭化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。為此， 本文從以下幾方面探究煤化工廢水處理技術(shù)進展及發(fā)展方向。

1 煤化工廢水理論概述

1.1 煤化工廢水來源

煤化工主要是以煤炭為原料， 在煤炭原料加工過程中有效應用化學技術(shù)進行產(chǎn)品加工， 在加工過程中會產(chǎn)生成分復雜的廢水， 廢水中通常含有氨、氮、硫等各項難降解的有機物高達300 余種， 嚴重破壞環(huán)境。所以必須及時對煤化工廢水進行科學有效的處理， 否則將會對環(huán)境產(chǎn)生難以補救的毀滅。

1.2 煤化工廢水分類

根據(jù)煤化工廢水的水質(zhì)條件， 我們能夠看出主要有煤氣化廢水與煤液化廢水、煤焦化廢水。例如在水質(zhì)特征的煤氣化工工藝中可以在造氣爐出口運用循環(huán)水冷卻噴淋系統(tǒng)， 有助于降低煤氣溫度， 可以將煤氣中攜帶沒有分解的焦油與氣化劑微溶或者是溶于水中， 并且對水中的有機雜質(zhì)冷凝， 可以洗滌掉煤氣中的部分灰分， 也能夠產(chǎn)生大量的制煤氣廢水。由于煤業(yè)化廢水是煤炭轉(zhuǎn)化為油品的過程， 在此過程中會產(chǎn)生一定的廢水， 主要包含硫、酚等等， 含量越高越難降解， 排放量越大也越難以有效處理。而煤焦化廢水是煤炭由于隔絕空氣加熱分解為焦油和煤氣， 在此過程中產(chǎn)生的廢水， 這部分廢水氨、氮含量較高， 含有的有機物污染種類較多， 成分也極為復雜， 難以有效處理廢水。

1.3 煤化工廢水特點

由于煤化工廢水的涵蓋污染物較多， 煤化工生產(chǎn)工藝也較為復雜， 幾乎每個工藝都會產(chǎn)生各類的污染物， 各類污染物都會集中在廢水之中， 所以廢水的成分極為復雜， 進一步加劇了廢水處理難度。如果選用專業(yè)化處理方式進行化學技術(shù)處理， 會導致色度與濁度較高， 這也是煤化工廢水的重要特征，主要原因在于煤化工生產(chǎn)階段過程中通常會產(chǎn)生各類的污染物， 各類污染物主要集中在廢水中， 并且產(chǎn)生一定的反應， 如果反應后會產(chǎn)生色度偏大的物體， 也加劇了廢水的處理難度。由于降解難度逐步加大， 煤化工廢水中的涵蓋有機物數(shù)量逐步增多， 也加劇了廢水的處理難度。

2 煤化工廢水處理技術(shù)應用分析

2.1 預處理

由于煤化工廢水中通常會含有酚， 可以采用吸附材料進行有效的脫酚處理， 吸附材料吸酚飽和后便可以應用有機溶劑或者是蒸汽對于吸附劑進行再生。一般的吸附材料主要有活性炭或者是改性的膨潤土、大孔的吸附樹脂， 而天然的膨潤土表面具有親水性， 所以對水中的有機物難以有效吸收。如果應用膨潤土作為吸附劑， 必須要改進其性能才能夠使用。相關(guān)研究者對于膨潤土以及膨潤土的改性功能進行了分析和研究，發(fā)現(xiàn)膨潤土經(jīng)過改性后， 吸附活化能力更高， 但是達到的平衡時間也會較少， 在此過程中吸酚含量逐步增大。活性肽是經(jīng)常使用的吸附劑， 由于具有高比面積以及孔灶結(jié)構(gòu)較為發(fā)達， 相比較其他材料而言報價較為低廉。在煤化工廢水處理過程中，通常會選用活性炭進行脫酚處理。部分研究者根據(jù)相關(guān)實踐表明， 應用活性炭吸附苯酚， 例如在溫度30℃，pH 值為6 的情況下， 去掉率約為86%。結(jié)合煤化工企業(yè)的廢水情況分析， 廢水表面覆有油類物質(zhì)會對后期的煤化工廢水處理產(chǎn)生一定的影響， 所以應當有效應用相關(guān)技術(shù)改善含油量， 可以使用氣浮法或者是隔油池方法有效去除油類物質(zhì)。

2.2 蒸氨

煤化工產(chǎn)生的廢水氨氮含量較高， 通常是源自于煤制氣反應過程中， 由于高溫裂解或者是煤制氣在反應后產(chǎn)生的氨氣， 氨氣的濃度決定著硝化細菌的活性。在當前煤化工企業(yè)廢水處理過程中， 通常會選用水蒸氣體法進行脫氨， 由于煤化工產(chǎn)生的廢水可以通入較多的高溫蒸汽， 有助于降低廢水氨氮含量， 從而確保氨氮進行蒸餾與分離再次應用。

2.3 深度處理

臭氧屬于強氧化劑， 臭氧的氧化過程中主要有兩個途徑。第1 種則是通過分子臭氧氧化， 另一種途徑則是通過臭氧分化產(chǎn)生羥基自由基， 進行再次氧化。臭氧氧化技術(shù)有助于降低煤化工產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生的廢水COD， 也能夠降低廢水中的色度與濁度，在此過程中不會產(chǎn)生二次污染。根據(jù)相關(guān)研究表明， 在內(nèi)循環(huán)的反應器過程中， 可以對煤化工廢水進行臭氧深度處理， 能夠處理掉40% 至50% 的COD。其中對于雜環(huán)類與酚類有機物產(chǎn)生極為顯著的效果， 隨著臭氧氧化技術(shù)的逐步發(fā)展， 臭氧在單獨運行中有機物與臭氧反應之后， 也會產(chǎn)生羧酸與醛， 這兩類物質(zhì)能夠避免與臭氧再次反應， 有助于提高臭氧處理效能。

非均相催化臭氧氧化是構(gòu)建在臭氧氧化的前提下的高檔氧化技術(shù)， 是在特定的催化劑作用下， 對于產(chǎn)生的羥基自由基進行氧化分解， 可以應用金屬氧化物與活性炭等催化劑進行催化。當前最多使用的金屬氧化物主要有二氧化鈦， 三氧化二鋁。影響氧化劑氧化作用要素， 主要有溫度與pH 值， 增加pH值， 能夠有效改善氫氧根離子的發(fā)生， 進而改善氧化能力， 在氧化過程中催化劑可以起到催化作用， 并且起到一定的吸附作用， 改動pH 值能夠轉(zhuǎn)移金屬氧化表面的電荷， 并增強對有機物的吸附能力。例如在紫外光照射下， 光催化氧化技術(shù)應用半導體材料吸附材料表面的氧化劑產(chǎn)生強烈的氧化功能， 可以產(chǎn)生羥基自由基， 并且對有機物進行分解。例如可以應用二氧化鈦進行光催化， 能夠有效處理難降解的有機物。

3 結(jié)語

綜上所述， 近幾年我國煤炭化工行業(yè)不斷發(fā)展， 產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平也逐步升級。在此發(fā)展過程中， 要特別關(guān)注煤化工對生態(tài)環(huán)境的污染， 特別是廢水污染對環(huán)境破壞的巨大影響。建設(shè)生態(tài)文明是關(guān)系人民福祉、關(guān)乎民族未來的大計， 是實現(xiàn)中國夢的重要內(nèi)容。我們要加強煤化工廢水處理技術(shù)， 把落實習近平主席“綠水青山就是金山銀山”的指示精神落到實處。